§ 12. Сушка семян сорго в метелках и зерне

Почти нерешенным в системе семеноводства сорго является вопрос сушки семян и метелок. Отсутствие в настоящее время научно обоснованных обобщенных рекомендаций по сушке сорго, доступных для семеноводческих хозяйств, препятствует более широкому распространению культуры сорго.

Наши наблюдения, а также данные других исследователей, показывают, что даже в тех случаях, когда зерно в метелках на главном стебле сорго и подгонах созрело, оно имеет повышенную влажность, быстро теряя при этом посевные качества. Поэтому все убранные метелки необходимо подсушить до влажности зерна 12-14%, а затем обмолотить.

Большую работу в этом направлении провел во Всесоюзном НИИ кукурузы А. Н. Репин. Им установлено, что при температуре теплоносителя 40-50°С на установке активного вентилирования влажность зерна в метелках за 22-24 часа снижается с 33 до 10-12%. При этом посевные качества семян улучшаются. При сушке семян сорго в зерне применяют ступенчатый тепловой режим 60-65 и 70-75°С с экспозицией сушки не более 60 мин и нагревом зерна не более чем 45°С.

В научно-исследовательских учреждениях, где семеноводческие посевы сосредоточены на отдельных небольших изолированных участках, для сушки метелок сорго можно использовать двухкамерную универсальную сушилку конструкции ВНИИ кукурузы, установки активного вентилирования ТПЖ-50, ВПТ-400, ВПТ-600 и др.

На Николаевской областной сельскохозяйственной опытной станции мы проводили исследование с целью нахождения эффективного способа сушки метелок сорго. Их сушили непосредственно в семенохранилище на площадке активного вентилирования размером 11 x 6 м. Метелки укладывали слоем толщиной 60 см. Всего на площадке одновременно сушили 151 ц метелок с влажностью семян 19,4% и стеблей - 49,4%. В качестве генератора подключили две передвижные топки с вентилятором ВМ-200. Температура теплоносителя была 30-35°С. Через 60 ч влажность семян понизилась до 13,4%. В другом варианте использовали универсальную двухкамерную сушилку конструкции ВНИИ кукурузы, куда загружали метелки слоем 120 см. Температура теплоносителя в сушильной камере была 35-40°С. Через 60 часов влажность зерна с 24,7 снизилась до 14,3%.

Высота слоя загруженных метелок зависит от влажности зерна. А. И. Репин (1963) отмечал, что при влажности зерна 30-35% высота метелок должна быть 75-100 см, при 20-25% - 100-130 см. Чтобы не допустить запаривания зерна при сушке, в камеру должна поступать максимальная струя воздуха.

В зависимости от влажности зерна применяются следующие тепловые режимы:

Начиная с 1961 г. на Генической опытной станции мы ежегодно (до 1969 г.) сушили партии метелок различных сортов сорго (каждая по 500-2000 кг) с влажностью 20-35% в двухкамерной сушилке. Применяя ступенчатый тепловой режим сушки (35-40-50°С), всегда получали кондиционные семена сорго первого и второго классов посевного стандарта. Такие же результаты ежегодно начиная с 1972 г. получали и на Кубанской опытной станции ВИР, используя в качестве теплоносителя электрокалориферы, а во ВНИИ сорго применяли воздухоподогреватели типа ВПТ-400 и ВПТ-600.

На таких и подобных им установках можно сушить метелки сорго и в семеноводческих хозяйствах, если агрономы-семеноводы хорошо освоят технологию сушки. Об этом говорят данные проведенных исследований в колхозе "Красная Звезда" Ставропольского края на сушилке 2ЛСТ-400 (А. П. Поспелов и др., 1972).

Высушенные метелки сорго, если в семеноводческом хозяйстве выращивали один сорт или гибрид, можно обмолотить комбайном "Нива", уменьшив обороты до 500-600 в минуту путем перестановки шкивов. Но там, где семеноводство ведется по многим сортам и гибридам, обмолот комбайном недопустим, так как из-за плохой очистки сепарирующих органов от остатков семян происходит смешивание разных сортов.

На Генической опытной станции, где ежегодно выращивалось 25-30 различных сортов, линий и гибридов с целью предотвращения смешивания семян мы использовали для обмолота метелок кукурузо-шелушилку ШКГ-1. Она проста в устройстве, хорошо обмолачивает метелки и быстро освобождается от остатков семян (В. М. Круть и др., 1967). На Кубанской опытной станции очень удобной для обмолота метелок оказалась молотилка типа МС-400, которую мы ежегодно использовали, обмолачивая до 250-350 мелких партий метелок сортов и гибридов, а во ВНИИ сорго - более совершенная молотилка МСУ-500.

Данные научно-исследовательских учреждений показывают, что лучшие посевные качества имеют семена сорго, убранные и просушенные в метелках. Однако если в хозяйстве имеется возможность сразу же высушить привезенное с поля влажное зерно, семенники зернового сорго можно убирать прямым комбайнированием. При этом хедер комбайна устанавливают на уровень срезания основной массы метелок с таким расчетом, чтобы в бункер попадало как можно меньше частиц листьев и стеблей.

Результаты исследований во ВНИИ кукурузы (А. И. Науменко, М. В. Калашник, 1974, 1978) показали, что сушку семян сорго можно проводить в фазе молочно-восковой спелости с влажностью 40-46% и особенно в фазе восковой спелости с влажностью 28-32%, поскольку в этой фазе семена имеют высокие посевные качества. Применяя ступенчатый тепловой режим, начиная с 36°С можно получить семена высоких посевных кондиций. А. И. Науменко и др. (1975) отмечают, что термическая сушка семян сорго в зерне экономически более эффективна, чем в метелках. В отличие от других культур семена сорго являются более термостойкими при сушке, позволяя увеличивать температуру теплоносителя на 2-4°С в сравнении с применяемой для кукурузы.

В экспериментальном хозяйстве Николаевской сельскохозяйственной опытной станции нами проводились исследования по сушке семян районированных сортов сорго Кубанское красное 1677 и Ранний янтарь днепропетровский. Для этого использовали имеющуюся в хозяйстве передвижную сушилку ЗСМ-1,5 "Десна". Перед сушкой семена очищали от посторонних примесей на сортировках ОВ-10 или ВС-8М, чтобы при пропуске его через сушилку примесь не увеличивала относительную влажность воздуха и не занимала своим объемом сушилку.

Семена с первоначальной влажностью 17,4% сушили при температуре теплоносителя 68-70°С (нагрев семян 45 - 48°С). Измерение температуры теплоносителя и массы семян проводили через каждый час сушки. Через сушилку зерно пропускали два раза. Перед сушкой и после каждого пропуска определяли всхожесть. После пропуска семян через сушку энергия прорастания и их всхожесть повысились. Затем сушку семян сорго Кубанское красное 1677 (первый вариант опыта) проводили при различных температурах теплоносителя и влажности зерна. При высокой температуре теплоносителя (80-95°С) у семян с повышенной исходной влажностью 32,5% посевные качества резко снижались. Сушка семян с влажностью 25,8% при температуре теплоносителя 70-75°С повышала энергию прорастания на 3% и всхожесть на 1,5%. Во втором варианте опыта проводили ступенчатую сушку семян сорта Ранний янтарь днепропетровский (табл. 72). Семена до сушки имели влажность 25,2%, энергию прорастания - 66, всхожесть - 80%. Вес каждой партии семян составлял 15 ц. В результате установлено, что при ступенчатой сушке посевные качества семян существенно улучшаются. Лучшие результаты были получены при ступенчатой сушке с таким режимом: два часа при температуре теплоносителя 50°С, один час при 60°С и один час при 70°С.

Таблица 72. Результаты ступенчатой сушки семян сорго сорта Ранний янтарь днепропетровский

Во время сушки надо строго следить за тем, чтобы семена не перегревались (нагрев их должен быть не более 42-45°). Во всех случаях сушки семян сорго в сушилках необходимо активное вентилирование: относительная влажность отработанного воздуха должна быть в среднем 70%.

В процессе сушки в семенах сорго проходят сложные биохимические преобразования, всхожесть и сила роста повышаются. Важная роль в этом принадлежит кислороду. В период сушки при удалении влаги из семян, межклеточное пространство в оболочке и эндосперме увеличивается, кислород, все глубже проникая в середину зерен, активно участвует в обмене веществ. Он усиливает действие окислительно-восстановительных ферментов и вытесняет углекислый газ, задерживающий послеуборочное дозревание (Н. А. Шепель, 1963, 1971).

Проекты бань из профилированного и клееного бруса