ХЛОПКОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ

ХЛОПКОУБОРОЧНЫЕ МАШИНЫ, машины для уборки хлопка-сырца из раскрывшихся коробочек и для уборки нераскрывшихся коробочек (курака) после морозов.

Работа по созданию хлопкоуборочных машин в СССР была начата с 1929, т. е. в период 1-й пятилетки, а к 1955 в хлопковые х-ва поступило свыше 20000 хлопкоуборочных машин.

Для уборки хлопка из раскрывшихся коробочек в поливных р-нах принята вертикально шпиндельная машина СХМ-48, которую пром-сть выпускает с 1949 г.

Вертикально-шпиндельная хлопкоуборочная машина СХМ-48М (рис. 1). Основные части машины: рабочий аппарат (шпиндельные барабаны, щёточные съёмники и трансмиссия); пневматический транспортёр (трубопроводы и вентиляторы); рама с бункером; механизм подъёма; приводной вал; лифтёры и щитки - обтекатели. Шпиндельный аппарат состоит из двух нар вертикальных барабанов, по образующим к-рых расположены вращающиеся зубчатые валики (шпиндели), по 24 шт. на каждом барабане хлопкоуборочной машины СХМ-48 и 18 шпинделей на машине. СХМ-48М.

С 1955 все выпущенные пром-стью машины СХМ-48 снабжаются новыми барабанами с 15 шпинделями с увеличенными диаметрами и пневматическими подборщиками, собирающими опавший на землю хлопок-сырец в отдельный бункер. Кроме того, все выпущенные ранее хлопкоуборочные машины будут снабжены деталями для переоборудования их под междурядье в 60 см. Шпиндели с увеличенным диаметром меньше зазеленяются, лучше очищаются и дают более высокий процент сбора хлопка. Барабаны имеют механизмы для регулировки расстояния между ними и предохранительный механизм, к-рый увеличивает расстояние между барабанами под действием попавшего камня или комка земли. Назначение шпинделей - захватывать и наматывать на себя хлопок-сырец из раскрывшихся коробочек. На конце каждого шпинделя насажены двухручейные ролики, к-рые обхватываются двумя неподвижными клиновидными ремнями. Каждый барабан спарен с двумя щёточными валиками, собранными из планчатых щёток, назначение к-рых снимать хлопок-сырец со шпинделей. Щёточные валики расположены внутри хлопкоприёмных камер, к к-рым подводятся всасывающие трубопроводы пневматического транспортёра. Хлопок-сырец из хлопкоприёмных камер всасывается вентиляторами, расположенными над шпиндельным аппаратом, и направляется в бункер. Рама машины вместе с бункером навешана на трактор "Универсал". Бункер сетчатый состоит из двух частей, одна неподвижно связана с рамой, а вторая укреплена на петлях в верхней части, к-рая служит для выгрузки собранного хлопка-сырца.

Процесс уборки хлопка совершается след. образом (рис. 2). Машина движется по междурядью так, что кусты хлопчатника проходят в промежуток между барабанами. Ролики шпинделей при вращении барабанов соприкасаются с наружными клиновидными ремнями, вращаются и тем самым приводят во вращение шпиндели. При движении барабанов шпиндели соприкасаются с сырцом, выступающим из раскрывшихся коробочек, своими зубчиками захватывают его, наматывают на себя и выносят из куста в хлопкоприёмную камеру. При подходе к приёмной камере 2 ролики шпинделей выходят из зацепления с клиновидными ремнями и входят в зацепление с клиновидной дорожкой, расположенной с внутренней стороны барабана, и тем самым меняют направление вращения. Щёточные съёмники 4 сбивают сырец со шпинделей и сбрасывают его в приёмную камеру. Хлопок-сырец, сброшенный в приёмную камеру, втягивается струёй воздуха, засасываемой вентиляторами, и по трубе подаётся в бункер. После наполнения бункер разгружается. Производительность 0,2 га/час. Вес с трактором 3490 кг. Машина навешивается на трактор У-1.

Рис. 1. Вертикально-шпиндельная хлопкоуборочная машина СХМ-48: 1 - приёмная камера; 2 - зубчатые валики; 3 - барабан; 4 - трубопровод; 5 - вентилятор; 6 - бункер

Регулировка машины и технический уход. Ширина рабочей щели, т. е. расстояние между правыми и левыми барабанами, регулируется в зависимости от размеров кустов и количества на кустах нераскрывшихся зелёных коробочек. Чем меньше расстояние между двумя барабанами, т. е. чем уже рабочая щель. тем полнее сбор, меньше несобранных остатков сырца на кустах и меньше процент потерь. Чрезмерное сужение рабочей щели приводит к сбиванию на землю зелёных коробочек, поэтому регулировка ширины рабочей щели производится с одновременной проверкой количества сбиваемых зелёных коробоче1 на 1 м рядка. Необходимо периодически регулировать натяжение клиновидных ремней. Слабо натянутый ремень быстрее изнашивается и не создаёт необходимого числа оборотов шпинделей в кусте. Излишнее натяжение приводит к нагреванию роликов и износу ремня. Высоту шпиндельного аппарата над поверхностью почвы в работе нужно постоянно регулировать спец. штурвалом. При правильном положении барабанов по высоте после прохода машины на бровке рядка остаётся видимый лёгкий слеп от полозков.

Рис. 2. Схема рабочего аппарата. 1 - барабан; 2 - приёмная камера; 3 - трубопровод; 4 - съёмник; 5 - клиновидные ремни; 6 - ролик; 7 - шпиндель

Подъём в транспортное положение производится автоматическим подъёмным механизмом. Регулировка съёмников заключается в сохранении касания волоса планчатых щёток с поверхностью шпинделей. При износе щёток необходимо придвинуть валики ближе к шпиндельному барабану. Нижняя часть щёток обычно изнашивается быстрее, чем верхняя, поэтому необходимо периодически поворачивать планчатые щётки верхним концом вниз, нижним вверх. Правила технического ухода подробно изложены в руководстве, прилагаемом к машине; из них главные - не реже чем через 2 часа работы проверять и смазывать верхние и нижние подшипники шпинделей, не допуская полной выработки смазки особенно в нижних. При работе машины на доморозном хлопке, когда на кусте имеется значительное количество зелёных листьев, шпиндели зазеленяются, т. е. смолистые соки листьев оседают на поверхности шпинделей, высыхают, вследствие чего поверхность шпинделей делается шероховатой, к ней прилипают волоконца сырца и шпиндель "заматывается". Во время работы необходимо периодически осматривать поверхности шпинделей и при большом зазеленении производить промывку и чистку поверхности стальными щётками. С целью получения чистого волокна при первых сборах листья искусственно удаляют. Для этого хлопчатник перед уборкой опрыскивают или опыливают цианамидом кальция, отчего листья засыхают и осыпаются.

Рис. 3. Технологическая схема трёхрядной пневматической хлопкоуборочной машины: 1 - рабочие органы (сопла); 2 - коллектор; 3 - главный вентилятор; 4 - пильно-сетчатый барабан; 5 - щёточный валик; 6 - щёточный валик пильных барабанов; 7 - пильный барабан; 8 - вакуум-клапан; 9 - камера отходов

Горизонтально шпиндельная хлопкоуборочная машина СХС-1,2. С 1955 пром-сть будет выпускать самоходные двухрядные горизонтально-шпиндельные машины. Рабочий аппарат этой машины двукратно обрабатывает с одной стороны каждый ряд хлопчатника беспрерывно входящими в кусты горизонтальными рядами шпинделей, расположенными по периферии барабанов. Всего в машине четыре барабана. Хлопок-сырец со шпинделей снимается резиновыми съёмниками и направляется в бункер. Машина рассчитана на междурядье в 60 см. Производительность у неё почти в два раза больше, чем у СХМ-48. Эти машины могут работать на увлажнённом хлопке.

Трёхрядная самоходная пневматическая машина марки СХП-2,1 (рис. 3) для неполивных р-нов хлопководства. Машина имеет трёхколёсное шасси, на к-ром смонтированы двигатель, ходовая часть (трактора "Универсал"), рабочие органы и механизмы машины. Основные части машины: рама, двигатель, рабочие органы с вентилятором, сепаратор с бункером. Машину приводит в движение комбайновый двигатель ЗИС 121-К. Машина имеет две рабочие скорости движения 4 и 5 км/час. Рабочие органы имеют форму полозков и расположены под машиной между колёсами, по два на каждый рядок. Расстояние между полозками, т. е. рабочая камера, может изменяться в пределах 600 - 100 мм. В стенках полозков расположены по два отверстия (сопла), к-рые соединяются трубопроводом с сепаратором. Через эти отверстия всасывается воздух, воздействующий на куст хлопчатника с двух сторон. У противоположных полозков отверстия расположены в шахматном порядке. Полозки соединяются попарно и подвешиваются к подъёмным штангам. Сепаратор очищает от сорных примесей собираемый машиной сырец. Сепаратор состоит из одного пильно-сетчатого барабана, двух пильных и четырёх щёточных валиков. Корпус сепаратора плотно закрыт и скреплён с большим вентилятором через пильно-сетчатый барабан. Вакуум-клапан позволяет производить беспрерывную выгрузку сырца. В нижней части сепаратора расположен люк для отходов. За сепаратором установлены два вентилятора: большой, образующий вакуум, необходимый для сбора хлопка, и малый - для транспортирования хлопка-сырца, поступающего из вакуум-клапана.

Работа по сбору происходит след. образом: рядок с хлопчатником, попадая в зону рабочей камеры в пространстве между полозками, подвергается воздействию потока воздуха, входящего в отверстия (сопла) полозков. Поток воздуха извлекает сырец из раскрывшихся коробочек и подаёт его через коллектор на пильно-сетчатый барабан. Нижний щёточный валик быстрым вращением сбрасывает часть хлопка-сырца с пильно-сетчатого барабана и подаёт его на нижний пильный барабан, а второй щёточный валик производит окончательную очистку пильно-сетчатого барабана от хлопка-сырца и бросает его на верхний пильный барабан; часть сырца, сваливаясь, захватывается нижним пильным барабаном. Щёточные валики снимают хлопок-сырец с пильных барабанов и подают его на вакуум-клапан. Из вакуум-клапана сырец поступает в трубу, из к-рой малым вентилятором подаётся в бункер. Все сорные примеси сваливаются в камеру отходов, проходя между нижней щёткой и нижним пильным барабаном. Одновременно обрабатывается три ряда кустов. Машина собирает ок. 86 - 89% хлопка. Производительность 0,6 га/час.

Литература: Модернизированная вертикально-шпиндельная хлопкоуборочная машина СХМ-48М. Устройство, сборка, применение, уход, М., Центральное бюро технической информации., 1954; Пневматическая хлопкоуборочная машина СХП-2,1. Устройство, применение, уход, М., Центральное бюро технической информации, 1954; Яшин Д., Хлопкоуборочная машина СХМ-48, Ташкент, 1952.

Промышленное молочное оборудование от производителя УралПромЛуч https://fermasclad.ru/