ХЛОПКООЧИСТКА

ХЛОПКООЧИСТКА, механический процесс переработки закрытых коробочек (курака), собранных вручную или машиной, с целью выделения из хлопка-сырца листочков, створок луба и прочих примесей. Собранный машинами хлопок-сырец из раскрывшихся коробочек, а также послеморозный курачный хлопок (нераскрывшиеся незрелые коробочки хлопка) имеет большую засорённость посторонними примесями, к-рые необходимо удалить из общей массы вороха и тем самым подготовить его для обработки на волокноотделительных машинах, готовящих сырьё для текстильных фабрик.

Рис. 1. Технологическая схема ворохоочистителя ХЧО-43: 1 - питательные звёздочки; 2 - сороудалитель; 3 - планчатые деки; 4 - сетка; 5 - дробитель; 6 - протирочные щётки; 7 - пильный сарабан; 8 - малые пильные барабаны для отходов; 9 - щёточный малый барабан; 10 - зубчатый барабан; 11 - щёточный барабан; 12 - отбойные барабаны; 13 - пильные барабаны, а останавливают после полной переработки загруженной ранее массы

Первые машины были предназначены для дробления нераскрывшихся коробочек (курака), очистки и выделения хлопка-сырца из общей массы вороха и назывались ворохоочистителями. В дальнейшем, в связи с необходимостью производить очистку хлопка-сырца из раскрывшихся коробочек, собранных машинами, ворохоочистителям придали универсальность и их стали называть ворохо-сырцеочистителями или хлопкоочистителями. В хлопковых р-нах распространён передвижной ворохо-очиститель под маркой ХЧО-43. С 1951 пром-сть выпускала универсальную машину под маркой УПХ-1,5, что означает универсальный передвижной хлопкоочиститель производительностью 1,5 т/час. С 1955 пром-сть выпускает универсальный передвижной хлопкоочиститель под маркой УПХ-1.5А, отличающийся от УПХ-1.5 тем, что он снабжён рабочими органами для очистки курака машинного сбора.

Ворохоочиститель ХЧО-43 (рис. 1). Основные части машины: рама, основной сепаратор, секция повторной очистки и сепаратор отходов. Рама установлена на три ходовых колеса, из к-рых одно, переднее, поворотное. Рабочий процесс протекает след. образом. Курак, или хлопок-сырец, при посредстве двухваликового питателя равномерным потоком поступает на сороудалительный барабан для частичного дробления и рыхления. Сороудалительный барабан всю массу передаёт на лопастный барабан, к-рый посредством планчатой деки окончательно дробит все нераскрывшиеся коробочки и подаёт их в раздроблённом и разрыхлённом состоянии на рабочие органы основного сепаратора. Зубья пилок пильного барабана захватывают распушенные дольки хлопка-сырца и уносят его из общей массы; отбойный барабан отбивает от сырца приставший мусор, а щёточный барабан снимает сырец с зубчиков пилочек барабана и передаёт на сепаратор повторной очистки. Отходы секции 1-й очистки сваливаются вниз и проходят через малый кольчатый барабан, два малых пильных барабана, попадают на пильный барабан 1-й очистки. Протирочные щётки очищают поверхность и зубья пильных барабанов сепаратора. На сепараторе повторной очистки процесс выделения посторонних примесей повторяется.

Рис. 2. Универсальный хлопкоочиститель УПХ-1,5

Щёточный барабан повторной очистки снимает хлопок-сырец с зубьев пилок пильного барабана и выбрасывает его наружу. Производительность на сырце машинного сбора 600 - 800 кг/час. При засорённости исходного сырца машинного сбора в 13 - 14% пропущенный через ХЧО-43 сырец имеет засорённость от 2,2 до 2,8%. Курачный сырец после пропуска курака ручного сбора имеет засорённость 7 - 8%. Потребляемая мощность 5 квт. Подача регулируется бесступенчатой коробкой скоростей, установленной на левой стороне бункера. Необходимо проверять и, в случае надобности, устанавливать требуемые зазоры между отбойными и пильными барабанами всех сепараторов (5 - 8 мм). Волос протирочных щёток заглубляют на полную высоту зубьев пилочек. Между щёточными и пильными барабанами устанавливают зазор 1 - 3 мм. Машину обслуживают 6 человек, включая и тракториста: 2 человека с вилами на загрузке вороха или сырца, а один со спец. граблями для отгребания отходов, 2 человека на отгребании и переносе очищенного сырца. На месте работы д. б. не меньше 10 - 15 т курака или 8 - 10 т сырца машинного сбора на смену. При работе в ночное время, при отсутствии электроэнергии, используют освещение от трактора. Машину загружают после установившихся оборотов рабочих органов,

Рис. 3. Технологическая схема универсального хлопкоочистителя УПХ-1,5: 1 - вентилятор; 2 - зубчатый барабан; 3 - вакуум-клапан; 4 - питательные валики; 5 - лущильные барабаны; 6 - щёточные барабаны; 7 - первый пилобарабан; 8 - сырцовый пилобарабан; 9 - колковые барабаны; 10 - шнек для набивки в мешки; 11 - загрузочная труба; 12 - рыхлитель; 13 - пилобарабан отходов

Хлопкоочиститель УПХ-1,5 (рис. 2). Эта машина значительно улучшена по сравнению с ХЧО-43 внесением ряда изменений в технологический процесс. В машине УПХ-1,5 введена пневматическая подача материала, что сокращает ручной труд на этой операции. Удаление сора производится пневматическим способом. Предусмотрена автоматическая набивка очищенного сырца в мешки. Набивкой в мешки и складыванием их занимается 2 человека, из к-рых один имеет возможность следить за чистотой у машины. Т. о., машина УПХ-1,5 при значительно большей производительности требует 3 человек для обслуживания и 1 тракториста. Машина приводится в движение от вала отбора мощности трактора "Универсал", но имеет привод и от шкива трактора. Производительность УПХ-1,5 на сырце машинного сбора 1,2 - 1,5 т/час. На рис. 3 показана технологическая схема машины УПХ-1,5, с движением потока очищаемого сырца. Качество очистки сырца машинного сбора высокое. При засорённости исходного материала в 13 - 14% пропущенный через УПХ-1,5 сырец имеет засорённость от 1 до 2%. Хлопкоочиститель УПХ-1,5 можно перевозить с места на место с карданной передачей, поэтому установка и запуск этой машины производится сразу после установки для работы.

Литература: Муравьев А. [сост.], Ворохоочиститель ХЧО-43. Устройство. Работа. Уход. Под ред. И. П. Панова, М., 1950; Первичная обработка хлопка [Учебник для вузов текстильной промышленности]. Под ред. Б. А. Левковича, М., 1950; Попов Н., Универсальный полевой хлопкоочиститель УПХ-1,5. Использование, регулировка, технический уход, Ташкент, 1953.