СОЛОМОРЕЗКА

СОЛОМОРЕЗКА (соломосилосорезка), машина для резки соломы на корм, на подстилку и для изготовления самана, а также для измельчения зелёных кормов при силосовании. С. кустарного изготовления применялись в с. х-ве издавна. Соломорезки исключительно для резки соломы нашими заводами теперь не изготовляются. Промышленность изготовляет соломосилосорезки дискового РСС-6,0 (рис. 1) и барабанного типа РСБ-1,0 (рис. 2).

Рис. 1. Соломосилосорезка РСС-6,0

Дисковая соломорезка имеет общую раму, размещённую на колёсном ходу, годном для перевозки машины внутри х-ва. Основные узлы и механизмы С: питающий механизм, к-рый подаёт обрабатываемую массу в режущий аппарат; режущий аппарат (крылач с ножами), измельчающий массу; кожух режущего аппарата, направляющий измельчённую массу в трубы; передаточный механизм; транспортирующие трубы с дефлектором, подающие измельчённую массу в башню или траншею. Режущий аппарат состоит из двух ножей с криволинейным лезвием, прикреплённых к двухконцевому крылачу так, что можно регулировать зазор между лезвием ножа и противорежущей пластиной, закреплённой на стенке горловины. Зазора при резке соломы и травы не должно быть. На перпендикулярных к ножам плоскостях приклёпаны две лопасти. Лопасти, вращаясь в кожухе, создают напор воздуха и транспортируют резаную солому по трубам, оканчивающимся дефлектором, направляющим выходящую резку в определённое место. Потребная мощность при силосовании 6 квт; машина может работать от 6- и 4-конного привода. От главного вала С. посредством шестерён вращение передаётся на питательные вальцы и ведущие зубчатки транспортёра.

Рис. 2. Соломосилосорезка РСБ-1,0

Барабанные соломорезки обычно изготовляют переносными, на лёгкой раме размещают питающие вальцы и режущий барабан. Лезвия ножей расположены по винтовым линиям на цилиндрической поверхности, их крепят на крестовинах, с возможностью регулирования зазора в режущей паре. В барабанных С. подачу осуществляют вручную, передвижением соломы в лотке, полученная резка от машины ссыпается вниз и отгребается. Ножи С. изготовляют из стали У-9 (см. Сталь), рабочую кромку ножа закаливают на ширину допустимого стачивания. Твёрдость всех ножей на одной машине д. б. одинаковой; по мере затупления ножей их снимают с машины и оттачивают. Питающие вальцы делают обычно рифлёными для лучшего втягивания соломы, а скорость их вращения изменяется перестановкой шестерён, чем регулируют длину резки. Верхний валец перемещается в вертикальных направляющих, давление на него регулируется пружиной. Включение питающих вальцов производится скобой, размещённой перед ними; в случае перегрузки машины и во избежание несчастного случая питающие вальцы выключаются автоматически.

Основные показатели соломорезок

Качество резания и энергетические показатели машины (табл.) зависят от величины зазора, остроты и качества ножей и состояния перерезаемой соломы. Ноши д. б. поставлены по отношению к противорежущей грани так, чтобы угол касательной ножа не превышал 50 - 55°, при дальнейшем увеличении угла солома выскальзывает из-под ножа и свисает, оставаясь неперерезанной. Большие зазоры между лезвием ножа и противорежущей гранью ухудшают условия перерезания и длину получаемой резки материала. Сильное же прижатие ножей к противорежущей грани вызывает повышение трения и значительные энергетические затраты.

Производительность С. может быть вычислена по формуле

где а - толщина перерезаемого слоя; b - ширина горловины противорежущей грани,; k - количество ножей; l - длина резки; γ - объёмный вес соломы в перерезаемом слое; n - число оборотов режущего аппарата в минуту.

Работа на моторных С. обычно происходит при бригадной орг-ции труда. Расстановка рабочих осуществляется примерно так: подготовка и подтаскивание соломы 1 - 2 человека, подача в машину 1 - 2 человека, у барабанных соломорезок - уборка соломы 1 - 2 человека. По сигналу бригадира машину пускают в ход. Перед пуском машины необходимо убедиться, что машина в полном порядке, ножи достаточно остры и укреплены хорошо, вал машины легко вращается, подшипники не греются, нет задеваний, заеданий, механизм включения питающих вальцов работает нормально. Во время работы обеспечивают равномерную подачу соломы с преимущественным расположением стеблей вдоль движения, слоем ровной толщины, разравнивая его вручную; при подаче одновременно просматривают солому и удаляют всякие посторонние предметы: палки, проволоку и пр. Направляя руками солому в питающие вальцы, нельзя браться за неё близко к вальцам. Защитные приспособления и кожухи д. б. на месте, и весь работающий персонал д. б. проинструктирован об обязанностях по обслуживанию машины. Посторонние лица к машине во время работы не допускаются.

М. Горбунов

Литература: Горбунов М., Метод расчета дисковой соломорезки и режущего аппарата косилки на основе работ Василия Прохоровича Горячкина, в кн. "Сборник трудов по земледельческой механике". Под ред. В. А. Желиговского, М., 1952, стр. 192 - 210; Горячкин В., Теория соломорезки и силосорезки, Собрание сочинений, т. V, М., 1940.

Источники:

1. Сельскохозяйственная энциклопедия. Т. 4 (П - С)/ Ред. коллегия: П. П. Лобанов (глав ред) [и др.]. Издание третье, переработанное - М., Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, М. 1955, с. 670.