ПРЕССЫ СЕННЫЕ

ПРЕССЫ СЕННЫЕ применяются для прессования в кипы или тюки сена, соломы, а также для прессования других объёмистых продуктов и материалов (лекарственное и техническое сырьё, шерсть, мох, стружка и т. д.). Прессование уменьшает объём и повышает объёмный вес и транспортабельность этих материалов и позволяет помещать в хранилищах большие их количества (по весу). Питательные вещества и витамины в сене лучше и дольше сохраняются в тюках и кипах, чем в стогах, меньше подвергаются действию снеговой и дождевой воды и дают меньшие потери при погрузке, перевалке и перевозке. Кроме того, облегчаются и погрузочно-разгрузочные операции, учёт и использование прессованного сена, а также уменьшается пожарная опасность во время хранения.

Различают прессы ручные, конные и моторные. Ручные П. с. были периодического действия, теперь из употребления вышли. Моторные стационарные П. с. предназначены для прессования сена из стогов и скирд. Влажность прессуемого сена д. б. не выше 13 - 15% (это не относится к работе прессов-подборщиков). Для подбора и прессования сена из валков служат прессы-подборщики.

Конный пресс ПСК-1,0 непрерывного действия (рис. 1) состоит из спец. конного привода на одну-две лошади и собственно пресса, состоящего из прессовальной камеры, поршня, приёмного ковша, подавального стола и механизма. За один оборот водила привода происходит два рабочих хода поршня, к-рым порции сена по 3 - 4 кг уплотняются, проталкиваются в прессовальную камеру, где накапливаются и прессуются в кипу. Прессуемое сено удерживается в камере от обратного движения (при упругом расширении) защёлками и валиком-упаковщиком. После образования полного тюка под поршень закладывают делительную доску, через её пазы проталкивают две вязальные проволоки, к-рыми тюк перевязывают вручную в двух местах. По мере образования след. тюка предыдущий, уже перевязанный, постепенно выталкивается из прессовальной камеры наружу. Выходной конец прессовальной камеры всегда открыт и сужен, причём поперечное сечение его регулируется, чем и определяется плотность набивки тюка. Поршень этого пресса приводится в возвратно-поступательное движение шатуном, работающим на растяжение. Пресс и привод соединены неподвижно и имеют колёсный ход для перевозки. П. с. для работы устанавливают на ровном месте; колёса его углубляют в почву, а раму привода укрепляют кольями. В работе пресс обслуживает бригада в 5 - 6 чел., из к-рых один управляет лошадью, один подаёт сено и делительные доски в камеру, двое связывают тюки проволокой, а один-два человека пододвигают сено к прессу, убирают тюки и складывают их в штабель.

Моторный пресс "Большевик" (рис. 2) широко распространён, работает с различными двигателями. Ремённая передача от двигателя вращает шкив и вал, от к-рого через передаточный механизм приводится в движение шатун, движущий поршень внутри приёмной и прессовальной камер. Передаточный механизм устроен так, что скорость рабочего хода поршня, при к-ром он преодолевает большое сопротивление, меньше скорости холостого (обратного) хода, что позволяет при постоянной угловой скорости главного вала создавать большую силу давления поршня на сено (при малой скорости поршня) и быстро возвращать его в исходное положение. Для подачи сена из приёмного ковша в прессовальную камеру имеется набиватель, к-рый в конце обратного хода поршня опускается через приёмный ковш в камеру и проталкивает туда очередную порцию сена. Для подачи сена служит стол, с к-рого подавальщик порциями сдвигает сено в приёмный ковш под набиватель при каждом ходе поршня. Этот же набиватель опускает делительную доску в камеру, чтобы отделить спрессованный тюк от следующего. Пресс имеет маховик. Рама пресса размещена на колёсном ходу, удобном для перевозки на значительные расстояния. Пресс в работе обслуживает бригада в 7 - 8 человек.

Моторный сенной пресс ПСМ-5,0-А (рис. 3) применяют для особенно плотной прессовки сена. Этот пресс совершенствовался долгое время и последовательно имел марки ВК-35×45, ПСМ-5,0. Имеет двустороннюю двухпарную передачу цилиндрическими шестернями. Для подачи сена в приёмный ковш служит транспортёр, устанавливаемый с правой или с левой стороны пресса. Для передачи вращения ведущему валу транспортёра имеется коробка передач с предохранительной сигнальной муфтой. Набиватель для сена снабжён пружинами, позволяющими ему отклоняться при излишней подаче, что устраняет перегрузки. Разделение тюков производится делительными рамками с пазами для проталкивания вязальной проволоки с одной стороны пресса на другую. Делительные рамки вставляются сбоку, а не через приёмный ковш. Тем самым устраняются перерывы в подаче прессуемого материала в приёмный ковш. Для уменьшения связывания тюков между собой длинностебельным сеном, ставится упаковщик, подгибающий вниз охвостья запрессованной порции сена. Пресс имеет холостой и рабочий шкивы. Маховик имеет фрикционное крепление на приёмном валу. Это устраняет возможные поломки при резких изменениях сопротивления под поршнем. Основные показатели прессов сенных даны в таблице.

Основные показатели сенных прессов

Пресс-подборщик применяется для сбора и прессования сена из валков и представляет собой передвижной агрегат, перемещающийся во время работы вдоль валка. При сборе непосредственно из валков сено обычно бывает несколько недосушено, а поэтому не допускают большую плотность прессования. Прессы-подборщики бывают камерные и рулонные. Камерные дают тюки прямоугольного сечения. Рулонные свёртывают недосушенное сено в рулоны цилиндрической формы, что улучшает условия досушивания сена. Между рулонами при складывании получаются каналы, и ср. часть каждого рулона может иметь меньшую плотность. Движение рабочих органов и механизмов прессов-подборщиков производится от вала отъёма мощности трактора. Завод Уралсельмаш выпускает пресс-подборщик под Маркой ППТ-1,6 (рис. 4 и 5) для работы с трактором У-2. В передаче от трактора к прессу-подборщику ставится муфта свободного хода, что позволяет предварительно приводить маховик и рабочие органы машины в движение от руки перед троганием агрегата с места. Валок подбирается пружинными зубьями подборщика и шнеком направляется в приёмную камеру пресса сбоку, а не сверху, как во всех описанных ранее прессах. Прессуемая порция сена отрезается ножом, укреплённым на поршне, и проталкивается в камеру пресса, к-рая открыта сверху. Тюки спрессованного сена связываются шпагатом посредством двух вязальных аппаратов сноповязалочного типа. Вязальный аппарат включается автоматически давлением движущегося в камере сена. Две иглы обматывают тюки двумя нитями шпагата, связывают узлы и затягивают их. Тюки поступают на прицепляемую к прессу повозку. После уборки поле очищают граблями. Сено прессуют при влажности 20 - 24%. Такие тюки сена длительно сохраняются в хорошем состоянии, а потери при прессовании резко снижаются. Тюки, сильно промоченные дождём, растрясают и сушат обычным способом, при этом прессовавшееся сено сохнет хуже, чем убираемая на сено трава.

Рис 1. Схема пресса НСК-1,0: а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - прессовальная камера; 2 - приёмный ковш; 3 - подавальный стол

Рис. 2. Общий вид моторного сенного пресса 'Большевик': а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - верхняя стенка камеры; 2 - нижняя стенка (дно) камеры; 3 - боковая стенка камеры; 4 - защёлка; 5 - поршень; 6 - шатун; 7 - эксцентрик; 8 - маховик; 9 - крышка поршня; 10 - рычаг набивателя; 11 - пружина набивателя; 12 - упаковщик; 13 - боковой щит загрузочной воронки; 14 - проталкиватель набивателя; 15 - регулировочный хомут; 16 - шкив; 17 - прицеп

Усилие на прессование не остаётся постоянным во время сжатия тюка, а к концу сжатия прессуемой порции резко возрастает. При окончании проталкивания сжатое сено, вследствие своей упругости, давит на поршень в обратном направлении и расширяется до защёлок - сенодержателей, к-рыми и удерживается в сжатом состоянии. Переход плоскости поршня за линию защёлок д. б. наименьшим, т. к. происходит расширение сена после сжатия.

Рис. 3. Общий вид пресса ПСМ-5,0-А: а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - рама; 2 - приёмный ковш; 3 - сенонабиватель; 4 - главный привод; 5 - маховик; 6 - поршень; 7 - упаковщик; 8 - делительные рамки; 9 - защёлки (сенодержатели); 10 - регулятор плотности; 11 - транспортёр; 12 - контрпривод; 13 - удлинитель камеры

Рис. 4. Пресс-подборщик ППТ-1,6 (вид справа): 1 - правое колесо; 2 - трубка, направляющая шпагат; 3 - передача к шнеку; 4 - щитки; 5 - настил; 6 - заслон подборщика; 7 - коробка конических шестерён; 8 - щит правый; 9 - подставка

Пригодность сена к прессованию определяют по влажности и её равномерности. В тюки не должны попадать даже отдельные пучки сырого сена. Особенно нельзя плотно прессовать "невылежавшееся" сено, в к-ром может происходить брожение. Этот период вылёживания длится 2 - 3 и даже 4 недели. Недопустимо попадание снега и льда внутрь тюков при зимнем прессовании. Вес тюков сечением 35×45 см, длиной 85 см, какие дают все применяющиеся у нас прессы, колеблется от 30 до 50 кг. Такие тюки удобны для транспорта, укладывания на складах и для перегрузочных операций. Степень уплотнения обычно характеризуется объёмным весом сена, вычисляемым делением веса тюка на его объём V:

Рис. 5. Пресс-подборщик (вид спереди): 1 - барабан подборщика; 2 - настил подборщика; 3 - заслон подборщика; 4 - шнек; 5 - карданная передача к упаковщикам; 6 - упаковщики; 7 - кривошипно-шатунный механизм; 8 - коробка привода; 9 - предохранительная муфта; 10 - передняя часть прессовальной камеры; 11 - затяжник; 12 - площадка коробки привода

Для местного употребления сена или для перевозок гужевым и автомобильным транспортом при кратковременном хранении допускают плотность до 300 кг/м³, а для дальних перевозок железнодорожным или водным транспортом сено прессуют плотнее, до 400 и даже до 450 кг/м³. Действительный объёмный вес сена не получается одинаковым. Он изменяется от плотности прессования, тугости вязки, изменения состояния сена и регулировки пресса. При удлинении тюков, после выхода из камеры пресса, плотность их уменьшается и тем сильнее, чем плотнее было спрессовано сено в камере. Обычно тюки удлиняются после выхода на 10 - 15%. Нужно стремиться к уменьшению удлинения тюков, так как при равномерном стягивании концов проволоки в момент связывания удаётся сократить потери плотности на 3 - 5%.

Теоретическая производительность пресса м. б. подсчитана по след. формулам:

где а и в - сечение камеры пресса в м; δ_k - толщина спрессованной порции (в м); γ - объёмный вес спрессованного сена (в кг/м³); n_p - число рабочих ходов в 1 мин.; vср - средняя скорость движения сена в камере. По средней скорости и заданной плотности всегда можно вычислить производительность или среднюю подачу. В прессах с ручной вязкой тюков проволокой средняя скорость сена в камере не может быть более 1,5 м/мин. В прессах с делительными досками производительность уменьшается в отношении

, где L₀ - длина тюка в камере, а δ₀ - толщина делительной доски. Фактическая производительность снижается также и из-за образования розвязи вследствие различных причин (неправильная регулировка плотности, несоответствие проволоки и др.). Аппараты для автоматической вязки тюков проволокой позволяют заменить утомительный труд трёх человек и могут обеспечивать большую производительность машин и равномерность в размерах получаемых тюков. Правильная форма тюков влияет на плотность укладки в штабели, вагоны, на баржи и т. д. Неправильная подача порций и неравномерная тугость при связывании проволокой вызывают искривление и неровность кип. Указанные ненормальности, а также наличие неуплотнённых пучков сена на углах кип приводят к потере до 10% полезного объёма при укладке прессованного сена.

Проволока, применяющаяся для связывания прессуемого сена, бывает диам. от 1,6 до 2,2 мм, разрывное усилие обычно изменяется от 180 до 300 кг. Расход проволоки на 1 т запрессованного сена изменяется в больших пределах (от 3 до 6 кг), т. е. от 0,3 до 0,6% веса запрессованного сена, что составляет значительную часть расходов по прессованию. Проволоку для вязки тюков заготовляют заранее, ещё до прессования, отрезками длиной ок. 2,5 м и на одном из концов отрезка делают петлю спец. приспособлением.

Работу по прессованию сена моторным прессом ПСМ-5,0-А организуют так: сено из скирд, стогов или из-под навесов вилами, вручную подают к транспортёру пресса. Два человека, сменяющихся через 15 - 20 мин., вилами, по возможности равномерно, нагружают сено на транспортёр. Сено, поступившее к приёмной камере, набивателем вталкивается внутрь камеры и при этом несколько уплотняется. Поршень при каждом рабочем ходе сжимает порцию сена и проталкивает в прессовальную камеру за сенодержатели, на величину спрессованной порции. Когда общая длина тюка достигнет 75 - 80 см, что определяется по меткам на камере или звонком, рабочий вставляет делительную рамку. Проволоку, ранее протянутую через пазы предыдущей рамки, протягивают на др. сторону, и каждый рабочий связывает концы проволок. Тюки взвешивают и отвозят для укладки в штабель, к-рый укрывают от осадков в случае перерыва в работе. Члены бригады, обслуживающей П. с, инструктируются о своих обязанностях, а также о правилах техники безопасности и противопожарных мерах. При напряжённой работе, особенно в жаркую погоду, через 1¹/₂ - 2 часа машину останавливают. Машинист проверяет и смазывает подшипники, механизмы и передачи.

Хранят П. с. в сараях и под навесами, предохраняя детали машин от ржавчины и порчи. Перед установкой на хранение пресс д. б. хорошо очищен и отремонтирован.

Литература: Горячкин В., Сенные прессы, Собрание сочинений, т. VI, М., 1948, стр. 285 - 90; Гутьяр Е., Опыт теории сенопрессования, веб. "Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин", т. IV, под общ. ред. В. П. Горячкина, М.-Л., 1936, стр. 499 - 506; Пустыгин М., Кинематическое и динамическое исследование механизмов сенных прессов, там же, стр. 507 - 28; Сахаров И., Обоснование уравнения для расчета сенопрессовальной камеры, "Труды Казахского сельскохозяйственного института", т. I, серия инженерная, [Алма-Ата], 1949, стр. 57 - 76.