КРУПЯНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

КРУПЯНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, отрасль пищевой пром-сти по переработке зерна в крупу (см.). К. п. почти до конца 18 в. имела кустарный характер, и лишь в начале 19 в. появляются заводы, оснащённые оборудованием (технологическим и силовым), как предприятия фабричного типа.

В царской России производство крупы было сосредоточено в основном на мелких с.-х. предприятиях - крупорушках, с производительностью не более 20 m в сутки; незначительное количество крупы вырабатывалось также в крупорушальных цехах мельниц. Реконструкция К. п. началась в 1929 на базе индустриализации страны. Быстрое развитие машиностроения и станкостроения в 1-й и 2-й пяти- летках позволило освоить производство нового оборудования для К. п., заменить им старое и оснастить вновь строящиеся мощные крупяные заводы. Новая техническая база К. п. в виде более совершенного технологического оборудования позволила в значительной мере автоматизировать процесс выработки круп, расширить их ассортимент, эффективнее использовать крупяное сырьё и организовать выпуск в расфасованном виде (в коробках) таких круп, как овсяные хлопья ("геркулес"), пшеничные и рисовые хлопья, хлопья из кукурузы, смоленские крупы, толокно, ячменные, овсяные и гречневые крупы и др. В соответствии с решениями партии и правительства проведён ряд мер по созданию прочной постоянной сырьевой базы К. п.: по развитию культуры проса в засушливых районах СССР, по расширению посевных площадей и увеличению урожайности гречихи и риса, по увеличению сортовых посевов ячменя, овса и др.

Наибольшую ценность для К. п. представляют след. сорта: проса - Саратовское 853, Весёло-Подолянское 367, Поволжское 241 (скороспелое); гречихи - Богатырь, Серебристая, Большевик; ячменя - Нутанс 08/71, Европеум-Р353/133, Паллидум 032, Медикум 046 и нек-рые др. Эти сорта отвечают основным требованиям К. п., предъявляемым ею к сырью: содержание белка не ниже 11%, плёнчатость не выше 10 - 11%, абсолютный вес не ниже 30 г, натура не ниже 545 г. Из сортов овса требованиям К. п. отвечают Шатиловский 056, Лейтевицкий, сорта шведской группы (кроме сорта Золотой дождь), к-рые имеют след. качественные показатели: плёнчатость до 25 - 27%, содержание белка не ниже 13%, абсолютный вес не ниже 28 г, натура не ниже 420 г, содержание чистого ядра не меньше 60%. Из сортов риса в К. п. применяются Узрос 7, Узрос 141-35, Ооба, Хокайдо, Акула, Чамиа и нек-рые др. Зерно всех культур, предназначенное для переработки в крупу, д. б. здоровым, не заражённым грибными и бактериальными болезнями, амбарными вредителями и свободным от трудно отделимых и вредных примесей. К порокам сырья относятся: зелёная окраска семенных оболочек ячменя (придаёт перловой крупе грязный вид), зелёная, жёлтая или лиловая окраска зёрен риса, разнородность зёрен по величине, форме и цвету.

Технологический процесс производства круп (см. Крупорушка) заключается в том, что очищенное от сорных примесей и рассортированное по размерам зерно освобождается от цветковых, плодовых и семенных оболочек и частично от зародыша путём механической обработки; при производстве овсяных круп и "хлопьев" перед обрушиванием вводится термическая обработка (пропарка и сушка зерна); в результате ядро зерна извлекается, его питательность повышается, форма, вид, а иногда и структура изменяются. Процесс очистки и сортировки зерна идёт по след. схеме: взвешенное зерно самотаской (бесконечная лента с укреплёнными на ней металлическими ковшами) поднимается в зерноочистительное отделение, где последовательно проходит через сепараторы, триеры, пропариватели, паровые сушилки, просеивающие машины и магнитные аппараты (для отделения металлических примесей); верно овса, проса, гречихи и гороха пропаривают и сушат до нужной влажности. Очищенное от примесей и рассортированное по размерам зерно поступает в рушальное отделение на машины обрушивания, шелушения (рушальные поставы, вальцедековые - гречерушальные станки, голлендеры для снятия оболочек цветковых у проса, ячменя, риса и плодовых - у гречихи, гороха). Обрушенные зёрна проса, овса, риса и гречихи отделяют от необрушенных зёрен на просеивающих машинах, падди-машинах и триерах. Процесс шлифовки, полировки и глазировки крупы осуществляется на шлифовальных и полировальных поставах и глазировальных барабанах. Получаемые при производстве крупы побочные продукты (отходы) используются на корм (сечка, мучка и др.) или на топливо (напр., лузга гречневая, рисовая, просяная); овсяная и гречневая Лузга служит также сырьём для производства фурфурола.

Я. Жислин

Литература - см. Крупа.

Источники:

1. Сельскохозяйственная энциклопедия. Т. 2 (Ж - К)/ Ред. коллегия: П. П. Лобанов (глав ред) [и др.]. Издание третье, переработанное - М., Государственное издательство сельскохозяйственной литературы, 1951, с. 624