КРУПОРУШКА

КРУПОРУШКА, машина для переработки зерна на крупу. Переработка в колхозах проса, гречихи, овса, ячменя и др. крупяных зерновых культур на крупу производится след. образом: а) обрушивание (освобождение) зерна от покрова, б) сортировка полученной массы по величине её составных частей, удельному весу или различной сопротивляемости воздушному потоку.

Просо обычно перерабатывается на бичевой 2-барабанной просорушке 2Б Козельского завода Сельмаш. Эта просорушка может за 2 прохода обрушить просо на пшено. Бичевая просорушка (рис. 1) состоит из вращающегося рушального бичевого барабана 1, на розетках к-рого прикреплены деревянные бичи, и кожух 4 с дополнительной рушальной камерой 5. Под рушальным барабаном находится вентилятор 7, на валу к-рого укреплены четыре лопасти 8 - 9. Засыпанное в ковш 12 просо поступает в рушальный барабан, где под действием бичей освобождается от плодовых оболочек и направляется в дополнительную рушальную камеру, из неё обрушенная масса поступает на систему наклонных досок для отделения из неё с помощью воздушной струи лузги и пшена. Потребная мощность для привода в действие просорушки 2Б - 2 - 3 л. с. Производительность - за час работы 250 - 300 кг зерна.

Нередко в колхозах обрушивают просо на жерновах со смягчающей рабочей поверхностью (кожаной, глинобитной и др.). Такая просорушальная машина Срт. 2) представляет собой шелушильный постав с горизонтально расположенным валом. В кожухе постава наглухо закреплён круглый деревянный наборный диск (жёрнов), на поверхности к-рого набирают и укрепляют кожаное кольцо. На валу 2 укрепляют жёрнов-бегун, представляющий собой искусственный (из мелкого наждака) камень. Регулирование расстояния между жерновами производится от руки нажимным приспособлением 3. Из ковша 4 просо попадает через течку по шнеку в пространство между рабочими поверхностями жерновов. Вращение бегуна осуществляется от привода через шкив 5, насаженный на валу 2. Обрушенное зерно и лузгу подают в деревянный канал 6 прямоугольного сечения, являющийся нагнетательной трубой вентилятора, приводимого во вращение со второй ступени шкива 5. Лузга по трубе канала 6 выдувается наружу в лузговую камеру, а пшено падает в делительный ящик 7, к-рый имеет две выходные течки для пшена и необрушенного проса. Делительный ящик посредством маховичка 8 может передвигаться по направлению к вентилятору и от него. Этим перемещением делительного ящика, а также силой воздушной струи регулируется чистота сортирования. Бегун делает 700 - 800 оборотов в мин. Потребная мощность для привода просорушки 3 - 4 л. с. За час работы можно обрушить до 400 кг зерна. До начала обрушивания проса на вышеописанной машине рекомендуется предварительно зерно просеять на металлическом пробивном решете размером 1,2×20 мм для удаления из него остреца, что повышает качество пшена и увеличивает процент выхода его.

Рис. 1. Просорушка 2Б: 1 - розетки бичевого барабана; 2 - вал бичевого барабана; 3 - бичи; 4 - кожух рушального барабана; 5 - кожух рушальной камеры; 6 - съёмная крышка рушального барабана и рушальной камеры; 7 - вал вентилятора; 8 - 9 - лопасти вентилятора; 10 - кожух вентилятора; 11 - система наклонных досок для разделения обрушенного проса по сортам; 12 - ковш

Жерновая гречерушка (рис. 3 - 4), применяется в колхозах для получения из гречихи ядрицы и продела. Она состоит из трёх машин: рушального постава, сортировочного сита и продувочной камеры с вентилятором (лузговейки). В рушальном поставе (рис. 3) имеется нижний неподвижный жёрнов 1 диам. ⁴/₄ или ⁵/₄, установленный в деревянной брусчатой обвязке 2 на четырёх регулировочных болтах 3. Верхний жёрнов-бегун 4 устанавливается на головку веретена 5 с помощью трёхлапной глухой параплицы б. Веретено нижним концом входит в подпятник 7, опираясь на его вкладыш стальным пальцем. Подпятник установлен на деревянном рычаге 8. Опуская или поднимая рычаг при помощи винта штурвала 9 (рис. 4), регулируют зазор между жерновами, достигая требуемого качества обрушивания зерна гречихи. От шкива 10 (рис. 3), закреплённого на веретене, жёрнов-бегун приводится в движение с окружной скоростью в 12 м/сек.

Рис. 2. Просорушальная жерновая машина: 1 - кожух постава; 2 - вал; 3 - регулировочное приспособление; 4 - засыпной ковш; 5 - приводной шкив; 6 - нагнетательная труба вентилятора; 7 - делительный ящик; 8 - маховичок

Рис. 3 - 4. Жерновая гречерушка: 1 - нижний жёрнов; 2 - деревянная обвязка; 3 - регулировочные болты; 4 - верхний жёрнов; 5 - веретено; 6 - пара-плица; 7 - подпятник; 8 - рычаг; 9 - винт штурвала; 10 - шкив; 11 - засыпной ковш; 12 - потрясок; 13 - рама качающегося сита; 14 - поводок; 15 - контрпривод; 16 - продувочная камера; 17 - днище канала; 18 - вентилятор; 19 - задвижка; 20 - пыльник; 21 - тара

Гречиха, засыпанная в ковш 11, через потрясок 12 поступает на рабочую поверхность нижнего жёрнова. Сортировочное сито имеет деревянную раму 13, подвешенную на четырёх деревянных подвесках, прикреплённых к верхним балкам пристройки с наклоном (по длине) в 8 - 10%. Ситовая рама с помощью поводка 14 (рис. 4) и контрпривода 15 делает до 300 качаний в мин. В раме укреплены три сита. Первое сито с круглыми ячейками диам. 3,7 - 3,1 - 2,5 мм, заменяемое соответственно фракции обрушиваемой гречихи, предназначено для отделения сходом необрушенных зёрен и лузги. Второе сито с ячейками 2,3 мм сходом отсортировывает ядрицу и часть лузги. Третье сито с ячейками 0,75 - 1,0 мм выделяет крупу продел, а проходом подситок - гречишную мучку. Все схода с трёх сит (необрушенное зерно, ядрица и продел) поступают затем в соответствующий канал продувочной камеры (лузговейки). Продувочная камера 16 (рис. 3) разделена двумя перегородками на три отдельных канала. Днище каждого канала 17 (рис. 4) состоит из наклонной доски с отводной течкой. Сбоку продувочной камеры имеется 4-лопастный вентилятор 18. Вал вентилятора приводится во вращение ремнём со шкива контрпривода 15 и делает 600 оборотов в минуту.

Регулировка поступления воздуха в каждом канале совершается с помощью задвижки 19. Под действием соответствующей силы воздушной струи выделяется лузга из поступающего продукта. Лузга из каждого канала отдувается вентилятором в пыльник 20. Крупа из каналов направляется по течке в подставленную тару 21. Из первого канала необрушенная гречиха направляется в приёмный ковш над жерновами для повторного обрушивания. Со второго канала - ядрица и из третьего - продел сходом поступают в ящик. Проход с третьего сита - подситок по днищу рамы поступает в подвешенную тару. Окончательное обрушивание гречихи данной фракции определяется прекращением выхода из первого канала необрушенных зёрен. Гречерушка перерабатывает в час 150 - 200 кг гречихи при потребной мощности в 3 - 4 л. с. Предварительная сортировка гречихи на сорта и раздельное её обрушивание увеличивают выход ядрицы, сокращая количество продела.

Гречерушальная вальцовая машина (рис. 5) Московского завода Мельмашстрой служит также для обрушивания гречихи на крупу. Обрушивание гречихи наждачным вальцем с помощью такой же деки значительно увеличивает фактический выход ядрицы. Простота устройства и регулировки этой машины составляет большие преимущества по сравнению с рушальным жерновым поставом с верхним бегуном. Цилиндрический барабан 1, вращающийся на валу 4, имеет рабочую наждачную поверхность 2. К барабану в нижней его части прилегает дека 3 с наждачной поверхностью. С помощью опоры 5, тяги 6 и штурвала 7 регулируют зазор между вальцем и декой, необходимой для обрушивания гречихи. Зерно засыпается в приёмный ковш 8, а после обрушивания выходит из машины через выходное отверстие с клапаном 9. При диам. барабана 500 мм и дл. 600 мм рушальная машина обрушивает в час 200 - 250 кг гречихи. Барабан делает 300 - 350 оборотов в мин.

Рис. 5. Гречерушальная вальцовая машина: 1 - цилиндрический барабан; 2 - рабочая поверхность; 3 - дека; 4 - вал; 5 - опора; 6 - тяга; 7 - штурвал; 8 - приёмный ковш; 9 - выходное отверстие

Рис. 6. Круподёрный станок: 1 - барабан; 2 - кожух; 3 - отмеривающий ковш; 4 - регулирующая доска; 5 - 6 - клапаны; 7 - сито; 8 - 9 - подшипники вала; 10 - 11 - подшипники цилиндрического кожуха; 12 - вал крупнодёрного станка; 13 - ступенчатый шкив; 14 - зубчатая передача

Потребная мощность 4 - 5 л. с. Овёс и ячмень перерабатываются на крупу также на рушальных поставах. Однако переработку ячменя на перловую крупу целесообразнее производить на автоматическом круподёрном станке.

Круподёрный станок (рис. 6) обрабатывает ячмень в крупу трением о наружную поверхность цилиндрического барабана 1 или об окружающий барабан кожух 2. Барабан покрывается слоем наждака. Цилиндрический кожух покрыт металлическим пробивным ситом с размером ячеек 1×15 или 2×20 мм. Расстояние между поверхностью наждачного барабана и кожухом - около 2 мм. Барабан вращается в одну сторону и делает 300 оборотов, а кожух в обратную (6 - 14 оборотов в мин.). Машина обрабатывает ячмень порциями. Зерно поступает в отмеривающий ковш 3 через клапан 6, к-рый открывается периодически. Дно ковша закрыто клапаном 5. Объём порции регулируется положением доски 4. При открытии клапана 5 ячмень проходит в рабочее пространство между ситом 7 и наждачным камнем (барабаном) 2. После 5 - 10 мин. продукт выпускается из цилиндра через клапаны, расположенные на периферии сита 7. Вал камня 1 опирается на подшипники 8 - 9, а цилиндрический кожух на подшипники 10 - 11. Кожух получает вращение от вала круподёрного станка 12 при помощи ступенчатого шкива и зубчатой передачи 14. Кожух, имея три различные скорости, может регулировать продолжительность трения (обрушивания) продукта в зависимости от требования обработки ячменя на крупу. Круподёрный станок может переработать на перловую крупу в час до 250 кг ячменя при затрате мощности до 12 лошадиных сил.

Литература: Ильченко В., Мельничные, крупяные и элеваторные машины (Теория и конструкция), М., 1938; Справочник мельника, [M.J, 1947.