Механизированная уборка кукурузы (М. В. Галдин, старший научный сотрудник Всесоюзного научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства)

От своевременной и правильно организованной уборки кукурузы зависит величина и качество собранного урожая.

Для раздельного силосования початков и стеблей уборку необходимо проводить в фазе молочно-восковой спелости кукурузы. В этот период растения содержат наибольшее количество питательных веществ. В тех районах, где до наступления осенних заморозков кукуруза не успеет дойти до фазы молочно-восковой спелости зерна, убирать ее нужно в любой фазе развития.

Раздельную уборку початков и стеблей кукурузы в молочно-восковой спелости проводят переоборудованными прицепными зерновыми комбайнами "Сталинец-1" и "Сталинец-6", а при урожайности до 30 тонн "а гектар проводят специальными комбайнами КУ-2.

Кукурузу на зерно убирают также комбайном "Сталинец-6", оборудованным специальным приспособлением ПКК или ПКП.

При уборке урожая силосными комбайнами СК-2,6 предварительно вручную убирают початки. Початки кукурузы с короткой ножкой обламывают, а с длинной - срезают ножом или серпом. Обрывать с растений нужно только те початки, которые достигли восковой и молочной спелости.

Остальные початки можно убирать и силосовать вместе со стеблями.

Вслед за уборкой и вывозкой початков стебли кукурузы убирают силосными комбайнами или приспособленными зерновыми комбайнами.

При недостатке комбайнов стебли кукурузы можно убирать сенокосилками или жатками. При этом способе надо убирать скошенную массу немедленно вслед за сенокосилками.

Скашивать нужно столько зеленой массы, сколько можно в тот же день засилосовать ее. В противном случае зеленая масса будет подсыхать, терять влагу и питательные вещества.

Одной из самых трудоемких работ является погрузка зеленой массы на транспортные средства и разгрузка ее. Для механизации этой работы можно использовать тракторный стогометатель СТУ-0,7.

Уборку кукурузы на зеленый корм проводят по мере надобности, но не позднее фазы выбрасывания метелок. В это время кукурузные растения содержат большое количество питательных веществ. После же цветения стебли и листья грубеют и хуже поедаются животными.

Кукурузоуборочный комбайн КУ-2 (рис. 1) в процессе работы срезает кукурузу, отрывает початки от стеблей, частично очищает початки от оберток и измельчает стебли и листья для силосования. Этот комбайн убирает два рядка кукурузы, посеянной с междурядьями 70 или 90 сантиметров. Работает комбайн с тракторами КД-35, "Беларусь", ДТ-54, СТЗ-НАТИ. Все рабочие органы комбайна приводятся в движение от вала отбора мощности трактора.

Рис.1. Кукурузный комбайн КУ-2, общий вид: 1 - крайний правый двигатель; 2 - средний делитель; 3 - нижний ярус цепей; 4 - карданный вал; 5 - сница; 6 - верхний ярус цепей; 7 - ходовая часть; 8 - элеватор початков; 9 - бункер початков; 10 - копнитель; 11 - транспортер измельченной массы; 12 - выгрузной транспортер копнителя

Обслуживают комбайн три человека - тракторист, комбайнер и копнильщик.

Комбайн КУ-2 собирает початки отдельно в бункео, расположенный с левой стороны машины, а измельченную силосную массу - в прицепной копнитель. Початки выгружаются из бункера в бестарки, тракторные тележки или автомашины самотеком, а силосная масса - цепочно-планчатым транспортером копнителя.

Технологическая схема работы комбайна следующая. При движении машины по полю стебли кукурузы попадают в русла, образуемые делителями (рис. 2), где они захватываются специальными цепями с лапками и подводятся к режущему аппарату 2. Срезанные стебли перемещаются этими же цепями в вертикальном положении к отрывочным вальцам 4 так, что нижние концы стеблей скользят по наклонным лоткам 3. Около заднего конца лотка 3 комли стеблей переходят в устье питающих вальцов, которые захватывают их и протягивают вниз. Одновременно с этим стебли продолжают двигаться назад благодаря наличию на отрывочных вальцах винтовых рифов.

Рис. 2. Схема кукурузного комбайна КУ-2: 1 - делители; 2 - режущий аппарат; 3 - наклонный лоток; 4 - отрывочные вальцы; 5 - цепочно-планчатый транспортер; 6 - шнек; 7 - элеватор початков; 8 - силосорезный барабан; 9 - бункер початков; 10 - транспортер измельченной массы; 11 - растяжка

Во время протягивания стеблей между вальцами початки кукурузы, дойдя до вальцов, отрываются от стеблей и падают на цепочно-планчатый транспортер 5, который переносит их в шнек 6. Затем шнеком они перемещаются на элеватор початков 7. Своими скребками элеватор захватывает их и транспортирует в бункер 9.

Стебель, пройдя между вальцами, попадает в барабан, где он измельчается. Измельченная масса выбрасывается барабаном на элеватор 10 и перемещается им в прицепной копнитель.

Периодически после каждого заполнения копнителя масса выгружается цепочно-планчатым транспортером в транспортные средства. Вместо копнителя к комбайну можно прицеплять тракторную тележку, и в нее выгружать измельченную массу.

Краткое описание устройства комбайна КУ-2 и регулировка его механизмов. Рама комбайна сварная. На раме монтируются все рабочие органы комбайна.

Ходовую часть составляют два колеса с полуосями; полуоси крепятся к круглой основной трубе рамы при помощи фланцевых косынок и хомутов. Колеса - автомобильные (от автомашин ГАЗ-51 или ЗИС-5) с размером баллонов 7,5 X 20 или 34 X 7 и давлением в них 3,5-4 атмосферы. Они установлены на полуосях на конических подшипниках, которые затягиваются корончатой гайкой.

Стеблеотвод находится на раме комбайна и представляет собой трубу, установленную под углом к направлению движения машины. Положение трубы может регулироваться в зависимости от состояния растений и размещения початков на них. Назначение стеблеотвода - предохранять от заминания колесом стебли, находящиеся с правой стороны комбайна. При уборке кукурузы с низким расположением початков, а также при наличии поникших стеблей стеблеотвод устанавливают так, чтобы початки или поникшие стебли отклонялись от колеса. Если початки располагаются более высоко, соответственно повышается установка стеблеотвода.

Прицеп связан с рамой комбайна шарнирно. На переднем конце прицепа приварена серьга, соединяющая комбайн с трактором. Недалеко от серьги на наружном швеллере прицепа укреплена опорная стойка, состоящая из винта с гайкой и пяты.

Механизмом наклона регулируют высоту среза растений режущим аппаратом и переводят комбайн из рабочего в транспортное положение. Он состоит из винта с рукояткой, фасонного рычага с гайкой на верхнем конце и шарниром на нижнем, трубы наклона, шарнирно соединенной одним концом с рычагом, а другим - с рамой комбайна; в переднюю часть трубы вмонтирован пружинный амортизатор.

Подающие цепи крепятся на делителях (крайних и среднем), которые образуют два рабочих русла, направляющих стебли кукурузы к режущему аппарату и в отрывочные вальцы. На крайних делителях имеется два яруса цепей, а на среднем - четыре.

Назначение цепей следующее: нижние два яруса среднего делителя подводят стебли к режущему аппарату и транспортируют срезанные стебли к приемной части отрывочных вальцов; в сочетании с прижимами внутри русла они обеспечивают вертикальное положение стеблей. Третий ярус (считая снизу) среднего делителя и- первый наружных делителей захватывают стебли в рядках, поддерживают их в вертикальном положении и помогают подводить к режущему аппарату. Четвертый ярус не дает высоким стеблям возможности падать вдоль цепей. Лапки подающих цепей расставлены по длине комбайна так, чтобы попавшие между ними стебли растения сохраняли вертикальное положение. Лапка цепи нижнего яруса внутренних цепей должна всегда находиться на один шаг звена впереди лапок второго яруса (считая по ходу машины).

Режущий аппарат установлен против каждого русла внизу; он состоит из одного сегмента и двух про-тиворежуших пластин; его назначение - срезать стебли. Оба сегмента ножа приклепаны к одной стальной полосе; к машине прилагаются два ножа; у одного из них расстояние между сегментами 700 миллиметров, у другого - 900 миллиметров. Прижимные лапки ножа режущего аппарата закрепляют так, чтобы они слегка касались спинки ножа, обеспечивая свободное его движение. Зазор между сегментом и противорежущей пластиной не должен превышать 1,5 миллиметра. Зазор между спинкой ножа и прижимной лапкой должен быть не более 0,5 миллиметра. Допустимое смещение оси сегмента в среднем положении ножа от оси противорежущих пластин не должно превышать 5 миллиметров.

Срезанные стебли скользят нижним концом по верхней наклонной плоскости лотков. Регулируя положение лотков, можно изменять высоту захвата стебля отрывочными вальцами. При высоком креплении початков и работе на засоренных посевах лотки опускают. При этом большая часть стеблей будет попадать в силосорезные барабаны, разгружая отрывочные вальцы, что повышает их пропускную способность. При низком расположении початков лотки ставят в верхнее положение, иначе початки попадут между вальцами и будут повреждены.

На рисунке 3 показаны отрывочные вальцы. Каждая пара их 1 и 2 располагается в нижней задней части рабочего русла и предназначена для захватывания срезанных стеблей, направления их в щель между вальцами и протягивания назад и вниз. Отрывочные вальцы могут повреждать початки и шелушить зерно. Поэтому регулировке зазора между вальцами уделяют особое внимание.

Рис. 3. Отрывочные вальцы: 1 - крайний валец; 2 - внутренний валец; 3 - корытообразная планка; 4 - призматическая планка; 5 - чешуйчатая поверхность; 6 - спиральные гребни; 7 - подвижный кронштейн; 8 - неподвижный кронштейн; 9 - центральный транспортер

Увеличивать зазоры между отрывочными вальцами следует при уборке кукурузы с полегшими стеблями, при уборке кукурузы, имеющей большой диаметр стебля, а также при уборке участков с высокой урожайностью. При уборке кукурузы с мелкими и недоразвитыми початками расстояние между передними концами отрывочных вальцов уменьшают.

Шнек початков предназначен для перемещения последних в левую (смотря по ходу машины) сторону и передачи их на элеватор, который транспортирует початки в бункер емкостью 1 кубический метр, установленный с левой стороны машины.

За шнеком початков параллельно ему установлен стеблеуловитель, предназначенный для обрыва початков со стеблей, случайно попавших на транспортер початков. Он состоит из двух вращающихся вальцов. Верхний валец при работе может подниматься и опускаться. Он прижимается к нижнему вальцу пружинами, силу нажатия которых можно регулировать. Вращаясь, вальцы захватывают стебли, протягивают их и выбрасывают назад не измельченными.

Элеватор не только транспортирует початки, но и равномерно распределяет их по бункеру при помощи качающегося лотка.

Под каждой парой отрывочных вальцов установлен четырехножевой силосорезный барабан. Стебли кукурузы, попадающие в барабаны, измельчаются. Равномерность подачи стеблей обеспечивается отрывочными вальцами, которые в этом случае являются и питающими вальцами силосорезного аппарата. Каждый нож барабана прикрепляется в трех точках (по концам и в середина) к дискам, укрепленным на валу барабана клиновыми шпонками. Ножи барабана работают в сочетании с неподвижным ножом. Зазор между ними регулируют, перемещая неподвижный нож. Этот зазор не должен быть больше 2-3 миллиметров.

Измельченная барабанами стебельно-лиственная масса падает вниз на элеватор скребкового типа. Он состоит из двух параллельных цепей, собранных из литых крючковых звеньев, к которым через определенное расстояние прикреплены скребки с накладками из прорезиненного ремня. Натяжение цепи регулируется путем перемещения нижнего ведомого вала. Один элеватор обслуживает оба барабана.

Механизмы кукурузоуборочного комбайна работают от вала отбора мощности трактора через карданный вал и коробку передач, от которой одним валом приводятся во вращение подающие цепи, отрывочный аппарат и силосорезные барабаны, а другим - элеватор початков и элеватор измельченной массы.

Площадка комбайнера помещается сзади комбайна с левой (по ходу) стороны. На ней расположено сидение, огражденное поручнем, вокруг сидения имеется настил. К этой площадке подведены рычаги для открывания и закрывания лотка бункера и включения и выключения транспортера для выгрузки измельченной массы из копнителя.

На горизонтальной плоской раме укреплена камера копнителя, состоящая из отдельных вертикальных и наклонных сварных щитов. Емкость копнителя - 5 кубических метров. Его рама опирается через ось на два ходовых колеса от автомашины ГАЗ-67; нормальное давление воздуха в баллонах 1,5-1,75 атмосферы.

Камера копнителя для устойчивости укреплена стойками, опирающимися на ось ходовых колес. Позади камеры копнителя помещается площадка для копнильщика, который следит за наполнением бункера, разравнивает в нем массу и подает сигнал комбайнеру о наполнении копнителя.

Перед началом работы комбайна кукурузное поле разбивают на загонки.

При больших посевных площадях кукурузы (более 50 гектаров на одном поле и большой длине гона) загонка в конце должна заканчиваться прокошенной поворотной полосой шириной 20-30 метров, на которой происходит поворот агрегата; между загонками устраивают прокосы шириной 5-6 метров. Начальную ширину загонки берут около 100 метров.

Скорость движения агрегата практически подбирается непосредственно при работе в поле. Чем выше урожайность, тем меньше скорость агрегата.

При движении машины шарнирные мысы делителей не должны зарываться в землю. При нормальной установке они располагаются во время работы на 3-5 сантиметров над уровнем почвы и лишь тогда касаются земли, когда убирают кукурузу с полегшими растениями.

Тракторист должен внимательно следить, чтобы средний шарнирный мыс проходил по середине междурядья. При этом расстояние между правой гусеницей трактора КД-35 и соседним рядком растений должно быть в пределах 7-10 сантиметров.

При работе комбайна не допускают забивания рабочих органов, так как это приводит к поломке машины, повышению потерь урожая и увеличению простоев.

Чтобы избежать полного забивания при накоплении в задней части приемной камеры более трех стеблей, агрегат останавливают и перерабатывают на месте все имеющиеся в машине растения. Если забивание уже произошло, необходимо расчистить забившееся место и провернуть вручную главный карданный вал по ходу машины. Убедившись в том, что очаг забивания ликвидирован, следует включить вал отбора мощности трактора и проработать на месте одну-две минуты. После этого агрегат метра на три сдают назад, чтобы снова въехать в рядок с нормальным числом оборотов всех рабочих органов.

Чаще всего забивается элеватор, и это вызывает длительные простои агрегата. Поэтому комбайнер внимательно следит за работой элеватора. Копнильщику не разрешается оставлять вилы в камере копнителя. Зеленую измельченную массу ни в коем случае нельзя уплотнять (трамбовать) в копнителе, так как это может привести к поломкам выгрузного транспортера.

Комбайн "Сталинец-6" с приспособлением ПКК или ПКЛ обеспечивает сбор початков в бестарку, а измельченных стеблей - в копнитель. Копны убираются с помощью навесных волокуш.

Для уборки кукурузы комбайн "Сталинец-6" оборудуется следующими узлами, входящими в комплект приспособления:

режущий аппарат с пальцами комбайна "Сталинец-1", мотовило увеличенного диаметра, направляющий конус и направляющие щитки, отбойный битер на конце наклонной части жатки; два приемных цепочно-планчатых транспортера; отрывочный аппарат, состоящий из двух вальцов; транспортер початков, передаточный механизм; коробка передач, наставка балки жатки, наставка распорной трубы и прицеп бестарки.

Стебли кукурузы, срезанные жаткой, укладываются мотовилом на большое полотно и подаются в приемные транспортеры, которые подводятся в отрывочные вальцы. Стебли захватываются вальцами и протягиваются между ними. Оторванные початки попадают на транспортер, которым выносятся в прицепную бестарку. Протянутые вальцами стебли попадают на транспортер приемной камеры, а затем в барабан молотилки. Измельченная барабаном лиственно-стебельная масса собирается в копнитель комбайна.

При уборке низкостебельной сухой кукурузы нижняя кромка лопасти мотовила должна находиться на расстоянии 10-12 сантиметров от режущего аппарата. При работе агрегата на первой передаче трактора на валу мотовила устанавливается 34-зубцовая звездочка, на валу контрпривода мотовила 27- и 7-зубцовые звездочки и на валу коробки передач жатки - 7-зубцовая. При работе агрегата на второй передаче трактора на валу мотовила устанавливается 30-зубцовая звездочка, на валу контрпривода 27- и 7-зубцовые и на валу коробки передач - 8-зубцовая звездочка.

Как показала практика работы комбайнеров, при уборке кукурузы со стеблями небольшого диаметра и мелкими початками необходимо увеличивать силу давления пружин верхнегоoвальца с тем, чтобы зазор между нижним концом регулировочного винта и верхней частью корпуса плавающего подшипника был 15-20 миллиметров. При частом забивании вальцов стеблями, а также снижении их пропускной способности нужно несколько увеличить указанный зазор путем ослабления пружин. Большое значение также имеет регулировка захода рифов отрывочных вальцов.

При большой подаче стеблей верхний направляющий щиток вальцов рекомендуется закреплять в верхнем положении, так как при этом увеличивается приемная поверхность отрывочных вальцов.

На уборке высокостебельной и высокоурожайной кукурузы рекомендуется снимать щиток у битера хоботка, а щиток на направляющем конусе сдвигать на задние отверстия с тем, чтобы создать больше места для прохода длинных стеблей. Во время уборки кукурузы с сухими стеблями щиток устанавливается у хоботка, а направляющий конус выдвигается вперед.

При уборке кукурузы со средним урожаем комбайн "Сталинец-6" с приспособлением ПКК работает на полном захзате жатки. При уборке же высокостебельной кукурузы комбайн работает на первой передаче трактора, захватывая 2-3 рядка.

Опыт работы в 1954 году показал, что дневная производительность комбайнов "Сталинец-6" с приспособлением ПКК составляет от 5 до 10 гектаров, в зависимости от высоты стеблей кукурузы и ее урожайности. В ряде МТС южных областей Украинской ССР отдельные комбайнеры, работавшие на комбайнах "Сталинец-6" с этим приспособлением, убирали за сезон по 180-200 гектаров кукурузы и более.

Комбайн "Сталинец-6" с приспособлением для уборки кукурузы может после обкатки работать на I или II передачах трактора.

Уборку среднеурожайной и низкостебельной кукурузы ведут на II передаче; уборку же высокоурожайной кукурузы с крупными и высокими стеблями - на I передаче и не при полном захвате жатки. Если початко-отрывающий аппарат не справляется с обработкой скошенной массы, захват жатки несколько уменьшают. Агрегат движется вкруговую так же, как и при уборке зерновых колосовых культур.

При работе комбайна тракторист следит за тем, чтобы полевой делитель жатки двигался в междурядье и не ломал стебли кукурузы. Чтобы уменьшить потери початков, режущий аппарат жатки устанавливают на низкий срез. Измельченная масса собирается в копнитель. Часть вылущенного из початков и попавшего в бункер зерна выгружается из него обычным способом.

Силосоуборочный комбайн СК-2,6 (рис. 4) скашивает и измельчает растения, выгружая измельченную массу в идущие рядом транспортные средства.

Рис. 4. Силосоуборочный комбайн СК-2,6, Общий вид

Комбайн работает с тракторами ДТ-54, СТЗ-НАТИ "Беларусь", КД-35. Комбайновый агрегат в работе непосредственно обслуживают два человека - тракторист и комбайнер.

Комбайн состоит из следующих основных частей: хедера с мотовилом и подъемным механизмом, измельчающего аппарата, выгрузных (горизонтального и наклонного) транспортеров, трансмиссии и рамы с ходовыми колесами.

Переоборудование зерновых комбайнов для уборки стеблей кукурузы после обрывания початков. Практика показала, что имеетсй ряд способов переоборудования. Переоборудование зерновых комбайнов доступно мастерским МТС и совхозов.

Для уборки низкостебельной кукурузы жатку устанавливают на понизитель. Для уборки же высокостебельной и толстостебельной кукурузы он подвергается значительному переоборудованию. Во всех случаях переоборудования ширину захвата жатки желательно уменьшить до 3-3,5 метра. Режущий аппарат комбайнов "Коммунар", СЗК и "Сталинец-6" оборудуется пальцами и ножами среднего резания от комбайна "Сталинец-1". Это делается для того, чтобы избежать забивания режущего аппарата стеблями, имеющими толщину более 25 миллиметров. Если таких пальцев в хозяйстве нет, следует применять неподвижные ножи с сегментами. С этой целью с пальцевого бруса жатки удаляют все трехпальцевые секции, кроме левой крайней, и на их место устанавливают стальной угольник 1 (рис. 5) сечением 30 X 30 X 4 или 35 X 35 X 4.

Рис. 5. Приспособление режущего аппарата для скашивания толстостебельных растений: 1 - угольник; 2 - неподвижный нож (сегменты); 3 - подвижный нож; 4 - лапка прижимная; 5 и 6 - угольники; 7 - болт

Угольник 1 прикрепляется к угольникам 5 и 6 болтами 7, которые применяются для крепления прижимных лапок 4. Угольник 1 может быть составным из двух-трех частей.

К горизонтальной полке этого угольника приклепывают сегменты 2 так, чтобы насеченные фаски лезвий были обращены вниз. Кромка угольника не должна выходить вперед за режущие кромки лезвий сегментов.

Нож 3 режущего аппарата укладывается на приклепанные к угольнику сегменты и прижимается к ним 10-12-ю лапками 4, которые в то же время являются направляющими для спинки ножа. Концы лапок должны слегка касаться верхней части поверхности сегментов ножа или иметь с ней зазоры не более 0,5 миллиметра.

Прямолинейность противорежущего ножа и зазора в плоскости прилегания сегментов достигается рихтовкой и применением прокладок. Полевой делитель при уборке кукурузы нужно увеличить по высоте и длине и сделать его более жестким.

Главная балка жатки при уборке малоурожайной кукурузы устанавливается на понизитель.

Полевое колесо вместе с осью и кронштейнами переставляется на понизительные кронштейны, а на левый конец балки устанавливается понизительный крюк.

При уборке высокостебельных растений устанавливают высоту среза в 70-90 сантиметров. Чтобы поднять жатку, нужно на правый конец главной балки установить повысительный кронштейн, и в нем закрепить ось колеса, а на левый повысительный крюк надеть шпрен-гельную стяжку главной балки.

Транспортеры жатки (главный и наклонный) остаются без изменений. Деревянные подшипники ведущего вала транспортера в целях более надежной работы жатки заменяют шариковыми.

Остановимся на переоборудовании молотилки по одной из схем с использованием деталей и узлов комбайна.

Приемный битер обшивается листовым железом толщиной 1 миллиметр, чтобы на него не наматывались во время работы длинностебельные растения.

В приемной камере на питающем транспортере удваивается количество планок.

Дополнительные планки ставят посередине между имеющимися. Натяжение транспортеров делается таким, чтобы при подъеме его верхней ветви за планку расстояние между настилом и планкой было не более 50 миллиметров.

В барабане все зубья заменяют на штифты ножевидной формы (рис. 6). Эти штифты изготовляются из зубьев барабана путем оттяжки лезвия кузнечным способом с последующей закалкой его и заточкой на наждачном камне. Некоторые хозяйства с успехом применяют зубья с заточенной на наждачном камне под плоскость передней рабочей грани зуба (рис. 7) так, что боковые стороны зуба с передней гранью образуют почти прямые углы. Нарезная часть зуба, равно как и посадочный стержень, примыкающий к ней на длине 14 миллиметров, не должны изменять в процессе изготовления штифтов своей формы и размеров, чтобы не ослабить крепления зубьев на планках барабанов. После набора новых штифтов барабан нужно отбалансировать.

Рис. 6. Штифт ножевидной формы

В деку, состоящую из трех секций, вставляются штифты лишь ножевидной формы лезвием вперед. Чтобы уменьшить потребляемую машиной мощность, в задней секции можно устанавливать только один ряд штифтов, заделав деревянными пробками отверстия в деке от вынутых штифтов.

Рис. 7. Зуб барабана с заточенной под плоскость передней гранью

Внутри корпуса молотилки транспортер вороха и первый битер остаются на своих местах. Соломотранс-портер перемещается вперед (см. схему, рис. 8) и устанавливается под углом 35 градусов к горизонту. Под планки соломотранспортера подбивается скобочками полотно так, как крепятся планки полотна транспортера жатки. Планки соломотранспортера обивают полотном и сверху. Это требует в полтора раза больше полотна, но зато такой транспортер более надежен в работе. К стенкам корпуса молотилки под концы планок верхней ветви соломотранспортера приклепывают направляющие угольники 15.

Рис. 8. Схема переоборудования молотилки зернового комбайна: 1 - транспортер приемной камеры; 2 - звездочка транспортера; 3 - звездочка передачи на хедер; 4- цепь № 6; 5 - барабан; 6 - дека; 7 - транспортер вороха; 8 - битер; 9 - звездочка (z=14); 10 - шкив барабана; 11 - натяжной ролик; 12 - первый битер; 13 - звездочка наружная; 14 - звездочка внутренняя; 15 - большая звездочка; 16 - внутренняя звездочка; 17 - цепь № 4; 18 - звездочка соломотранспортера (z=12); 19 - угольник для натяжного приспособления; 20 - уголок опорный; 21 - уголок крепления подшипника; 22 - щека крепления элеватора; 23 - нижний уголок; 24 - выводной элеватор; 25 - соломотранспортер; 26 - звездочка (z=12); 27 - левый и правый угольники скатной доски; 28 - цепь №5; 29 - натяжной ролик; 30 - измененный вал соломотранспортера; 31 - звездочка передачи на выводной элеватор; 32 - задний щит; 33 - цепь № 8; 34 - ведомая звездочка выводного элеватора; 35 - подшипник; 36 - шестерня коническая; 37-вал; 38 - уголок; 39 - наружная звездочка правой стороны; 40 - цепь № 1; 41 - звездочка вала барабана (z=11); 42 - натяжная звездочка

Передний вал соломотранспортера установлен в подшипниках на укосинах рамы боковин молотилки. Задний (ведущий) вал транспортера крепится в таких же подшипниках к стенкам корпуса молотилки. Длина транспортера остается без изменения. Натяжение транспортера регулируют болтом, проходящим сквозь полку угольника.

Корпус молотилки обрезается по длине на одну секцию до второго угольника, считая от заднего. Все остальные рабочие органы из молотилки удаляются.

Для улучшения условий выгрузки измельченной массы из комбайна в транспортные средства в задней части молотилки устанавливают поперечный транспортер, который отводит измельченную массу в левую (по ходу) сторону машины. Этот транспортер представляет собой сдвоенный скребковый зерновой элеватор. Для его изготовления берут зерновые элеваторы первой и второй очистки. Ведущие звездочки этого элеватора устанавливают на нижнем валу, а ведомые - на верхнем валу, который имеет натяжное приспособление. Направляющие лотки с выходных концов элеваторов снимают, общая ширина транспортера получается около 300 миллиметров.

Соприкасающиеся стенки верхних половин кожухов элеваторов отгибаются вверх и за счет этого увеличивается высота крайних бортов. Элеваторы соединяются в трех местах при помощи шпилек. Средняя шпилька проходит через полку крайнего заднего угольника корпуса молотилки.

Чтобы силосная масса не пересыпалась через задний борт выводного элеватора, к нему прикрепляют щит 32. Правой и левой сторонами этот щит приклепывается к задним угольникам боковин.

Для прохода выводного элеватора через левую боковину на ней сверху вниз, по ширине выводного элеватора, снимается обшивка.

Нижний конец выводного элеватора щеками прикрепляется к правой боковине молотилки при помощи угольников.

Левый конец элеватора свободный, расположен нижней точкой на высоте 2 260 миллиметров от уровня земли и имеет вылет от наружной плоскости колеса 750 миллиметров. Это позволяет обслуживать комбайн всеми видами транспорта при перевозке от него измельченной массы.

На ведущий вал выводного элеватора устанавливается коническая шестерня 36. Такая же шестерня ставится и на приводной вал 37, закрепленный в подшипниках на боковинах молотилки. В качестве приводного вала 37 можно использовать вал зернового шнека первой очистки вместе со звездочкой и предохранительной муфтой.

Конические шестерни можно взять от любой выбракованной сельскохозяйственной машины.

Для большей прочности крепления и устойчивости выводного элеватора в горизонтальной плоскости следует поставить растяжку из уголкового профиля.

Контуры цепей переоборудованного таким способом комбайна будут следующие:

цепи № 1 и 6 без изменения;

цепи № 2, 3 и 7 исключаются;

цепь № 4 передает вращение только звездочке ведущего вала второго транспортера, поставленного вместо ведущего вала соломотранспортера (на выходе из молотилки), и проходит через верхний натяжной ролик. Цепь № 5 верхней ветвью передает движение с звездочки первого битера на звездочку транспортера вороха

и дальше на натяжную звездочку, расположенную на месте вала вентилятора соломотранспортера, а нижняя ветвь оттягивается натяжным роликом той же цепи.

Для приведения в движение выводного элеватора правый конец верхнего ведущего вала 30 соломотранспортера удлиняется на 50 миллиметров. На приваренный конец устанавливается 9-зубцовая звездочка (А-83), которая передает вращение на 10-зубцовую звездочку (№ 3035, от комбайна "Коммунар"), имеющую пружинный предохранитель.

Зерновой комбайн, переоборудованный указанным способом, имеет некоторые и отрицательные свойства. Такой комбайн дает крупную резку, которая хуже силосуется, чем мелкая, допускаются значительные потери зеленой массы за жаткой, особенно высокостебельных и низкостебельных растений.

Некоторые МТС и совхозы с успехом добиваются устранения этих недостатков.

В Черкесской МТС Ставропольского края улучшают, например, качество измельчения путем коренного переоборудования барабана с постановкой ножей 4 (рис. 9), снижают потери за жаткой, уменьшая ее захват. Это позволяет работать на более низком срезе. Измельчение силосной массы можно улучшать, сочетая работу жатки зернового комбайна (укороченную до 2,5-3 метров) с работой силосорезки РКС-12.

Рис. 9. Переоборудование по схеме Черкесской МТС: 1 - транспортер приемной камеры; 2 - битер плавающий (рамочный или цилиндрический с ребрами); 3 - противорежущая пластина; 4 - нож барабана; 5 - труба; 6 - подбарабанье; 7 - лопасти; 8 - дефлектор; 9 - бункер

Переоборудование комбайнов по способу Черкесской МТС, предложенному механиком т. Танага, является достаточно простым. Жатку укорачивают до захвата в три метра. Ее полотно заменяют цепочно-планчатым транспортером. В остальном переоборудование жатки и приемной камеры проводится так же, как это описано выше.

Приемный битер изготовляют новый или же переоборудуют старый, придавая ему цилиндрическую форму при помощи деревянных колодок с ребрами на поверхности цилиндра. Битер делается плавающим, чтобы он мог приспосабливаться к различной толщине слоя силосной массы, подаваемой в барабан.

Все зубья барабана и деку удаляют. Вместо деки устанавливают глубокое подбарабанье (кожух) б, переходящее в вертикальную стенку трубы 5 прямоугольного сечения. К планке барабана болтами прикрепляются пять ножей 4 через подкладки и пять лопастей 7, прикрепленных к угольникам. К планкам, имеющим 10 отверстий, болтами крепятся ножи, а к остальным - лопасти. Таким образом, лопасти 7 и ножи 4 чередуются. После установки ножей и лопастей барабан нужно отбалансировать. Между барабаном и ведущим валом транспортера приемной камеры установлена противорежущая пластина 3.

Такое переоборудование немного дороже, но качество измельченной зеленой массы получается лучше.

В верхней части камера барабана переходит в трубу, которая имеет внизу прямоугольное сечение с постепенным сужением кверху. Затем на высоте около 1,5 метра от оси барабана сечение ее делается круглым или квадратным, а на верхний конец устанавливается дефлектор 8 для направления массы в бункер 9.

Наверху молотилки около места зернового бункера следует устанавливать половокопнители (в качестве бункера для силосной массы) от комбайна "Сталинец-6" без каких-либо переделок, усилив лишь стойки, которыми он прикрепляется к раме комбайна.

Корпус молотилки со всеми рабочими органами (кроме приемной камеры барабана и первого битера) снимают.

Барабан приводится в работу от двигателя ременной передачей. Цепью № 1 (с натяжной звездочкой) движение передается на первый битер, подшипник которого установлен на двух специальных кронштейнах так же, как и на непереоборудованном комбайне. На левый конец вала первого битера устанавливают две звездочки. Одна из этих звездочек передает движение на битер приемной камеры, другая - на звездочку, приводящую в работу жатку и транспортер приемной камеры.

Комбайны необходимо своевременно подготовить к уборочным работам. За каждым комбайном заранее закрепляют бригаду во главе с комбайнером.

Общие правила эксплуатации, технического обслуживания и ухода для переоборудованных комбайнов действительны те же, что и для непереоборудованного зернового комбайна.

В совхозе имени Чапаева Куйбышевской области комбайнер В. Крячко переоборудовал комбайн СЗК таким образом. Вместо молотильной части он установил силосорезку РКС-12 измельчающим аппаратом вперед. Это позволило ему обойтись без установки специального двигателя. Комбайн приводился валом отбора мощности трактора ДТ-54. Захват жатки был уменьшен до 3 метров; в качестве бункера использовался половокопнитель комбайна "Сталинец-6". Три таком способе переоборудования приемная камера забивается сравнительно меньше.

Такое же переоборудование было сделано и в Гниловской МТС Воронежской области. Выработка на этих комбайнах в 1953 году была 1 000-1 300 тонн.

Перед уборкой необходимо подготовить поля, чтобы на них не было глубоких борозд, ям и т. п. С полей должны быть удалены различные выступающие предметы, могущие вызвать поломки комбайна. Для перевозки початков и измельченной зеленой массы надо заранее подготовить полевые дороги от места посевов кукурузы до силосохранилищ.

Очень важно обеспечить своевременную перевозку убранных початков и зеленой массы к силосным сооружениям. В качестве транспортных средств могут быть использованы грузовые автомашины, а также тракторные тележки. Обязательным условием для всех видов транспорта должно быть оборудование их разгрузочными приспособлениями. Только при этом условии транспорт будет использован рационально и затраты ручного труда на разгрузке доведены до минимума.

Бортовые автомашины и тракторные тележки следует обязательно оборудовать повышенными на 500-600 миллиметров бортами и разгрузочными приспособлениями в виде сеток (рис. 10, А, Б, В). Тракторные тележки, у которых открываются боковые борта кузова, лучше.оборудовать сетками так, чтобы выгрузка производилась не назад, а в сторону (вправо или влево). При таком оборудовании не придется тратить время на разворачивание тележки для подачи ее под разгрузку.

Рис. 10. Разгрузочная сетка: А - укладка сетки в кузове автомашины перед погрузкой силосной массы; Б - сетка; В - разгрузка сеткой

Наращивание бортов следует проводить съемными щитами (рис. 11), левый борт можно наращивать больше, чем правый и передний.

Рис. 11. Съемный щит для наращивания деревянных бортов автомашин и тележек

Лучшее средство для транспортировки зеленой массы от силосоуборочного комбайна - это автомашины-самосвалы. Кузов самосвала в течение 20-30 секунд опрокидывается под углом более чем 50 градусов, обеспечивая быструю выгрузку измельченной массы.

Потребность в транспортных средствах для перевозки зеленой массы в зависимости от урожая и применяемого комбайна можно достаточно точно определить по следующей таблице.

Наиболее полное использование машин и механизмов во время уборочных работ будет способствовать уборке урожая без потерь, лучшему сохранению в растениях питательных веществ.